عواملی برای انتخاب یک تامین کننده قابل اعتماد چرم مصنوعی: یک حسابرسی کنترل کیفیت
انتخاب الفتامین کننده قابل اعتماد چرم مصنوعینیاز به ممیزی نظارت شیمیایی درون خطی و زیرساخت های آزمایش فیزیکی مخرب آنها دارد. یک تولیدکننده میکروفیبر ردیف 1 باید رنگرزی اسپکتروفتومتری خودکار (ΔE کمتر یا مساوی 0.82) و انعقاد آبی مداوم DMF{3}}را برای برآورده کردن تحملهای مکانیکی سخت EN ISO و محدودیتهای شیمیایی EU REACH به صورت تجربی نشان دهد.
انطباق شیمیایی و زیرساخت GC{0}}MS
معیار اساسی برای ارزیابی هر کدامکارخانه چرم مصنوعیمعماری استخراج شیمیایی و بازیابی حلال آن است. تاسیسات قدیمی به تولوئن و دی متیل فرمامید (DMF) در طول فاز انعقاد مرطوب متکی هستند که به ناچار ترکیبات آلی فرار (VOCs) را در ماتریس الیاف پلی اتیلن ترفتالات (PET) به دام می اندازد. این به طور مستقیم باعث شکست فوری در طول ممیزی گمرکات اروپا می شود.
مهندسان باید بسترهایی را مشخص کنند که منحصراً با-پلی اتر پلی اورتان متشکل از آب فرموله شده است. WINIW International Co., Limited برای نظارت مستمر بر دوغاب انعقادی، طیفسنجی جرمی-گاز کروماتوگرافی درون خطی (GC{4}}MS) را ادغام میکند. این جابجایی فیزیکی حلال های هالوژنه با H2O خالص 0 ppm باقیمانده DMF را تضمین می کند. با ارزیابی زیرساخت های سنتز شیمیایی ما به تفصیل در مورد مادرباره ماپورتال، OEM ها انطباق مطلق با محدودیت های تخلیه صفر مواد شیمیایی خطرناک (ZDHC) MRSL و کیفیت هوای داخلی خودرو (VIAQ) VDA 277 را تضمین می کنند.
تست فیزیکی: قوام دسته ای و قدرت لایه برداری
ارزیابی های لمسی ذهنی نمی تواند یک فروشنده را واجد شرایط کند. یک شریک زنجیره تامین قابل تایید باید داده های آزمایشگاهی مخرب را برای هر لات تولید ارائه کند.
هنگامی که چسبهای ساختاری تخریب میشوند، چسبندگی کششی محور Z بین سطح PU و پشتی PET از بین میرود. یک فروشنده واجد شرایط الزام می کند که مواد پوشش داده شده نهایی قبل از بسته بندی صادراتی از نظر ریاضی از محدودیت های ISO پایه فراتر رود.
| پارامتر حسابرسی کیفیت | امکانات OEM منسوخ شده | استاندارد مهندسی WINIW | پروتکل تست |
| قدرت لایه برداری (کششی) | کمتر یا مساوی 15 N/3cm | بزرگتر یا مساوی 30 N/3cm | ISO 2411 |
| تنوع رنگ دسته ای | ΔE > 1.5 (تفاوت قابل مشاهده) | ΔE کمتر یا مساوی 0.82 | ISO 105-J03 |
| مقاومت در برابر هیدرولیز | < 1 Week (Surface cracking) | >5 هفته (از لحاظ ساختاری سالم) | SATRA TM344 |
| تحمل ضخامت سنج | ± 0.15 میلی متر | 0.05 ± میلی متر | کولیس لیزری خطی |
| مقاومت در برابر سایش | 20000 روبل | >100000 روبل | EN ISO 12947-2 |
هنگام تهیه مواد برای خطوط برش خودکار CNC، نوسان ضخامت سنج مستقیماً نرخ بازده را تعیین می کند. با حفظ تحمل ± 0.05 میلی متر از طریق روکش رول معکوس مداوم، از انحراف سوزن و ساییدگی لبه در حین دوخت{2} سنگین جلوگیری می کنیم.
معماری موجودی و زمان تولید
تکیه بر امکانات نقطه پایانی غیرمتمرکز، خطرات تنگنای شدیدی را ایجاد می کند. تولیدکنندهای که باید پارچه سهبعدی sea-جزیره گریژ را قبل از رنگآمیزی وارد کند، ذاتاً 45-تا 60 روز زمان تولید را مجبور میکند.
WINIW اساساً این تأخیر را با حفظ بیش از 500000 متر مواد پایه رنگ نشده از بین میبرد. این معماری دقیق موجودی به ما امکان می دهد تا فرآیند انعقاد مرطوب 30 روزه را دور بزنیم و پس از تأیید سفارش، مستقیماً به رنگرزی اسپکتروفتومتری برویم. این چرخه های تولید مداوم را به کمتر یا مساوی 15 روز فشرده می کند.
اطلاعیه تدارکات و کیفیت کیفیت:از بین بردن اختلاف مواد و آداب و رسوم. بیل مواد (BOM) خود را در برابر گزارشهای آزمایش مخرب قابل تأیید تأیید کنید. از طریق ما، ماتریس های گواهینامه کامل ما را بررسی کنید-آزمایشگاه فیزیکیکنترل کیفیتهاب امروز
سوالات متداول
س: چه چیزی یک تامین کننده چرم مصنوعی قابل اعتماد را تعریف می کند؟
A: تامین کننده سطح 1 با زیرساخت های فیزیکی و شیمیایی دقیق تعریف می شود. آنها باید از پلی یورتان بدون آب DMF--استفاده کنند و داده های قدرت لایه برداری ISO 2411 قابل تأیید (بیشتر یا مساوی 30 N/3 سانتی متر) را در کنار اسناد انطباق{7}}طرف سوم اتحادیه اروپا با REACH SVHC ارائه دهند.
س: چگونه یک کارخانه چرم مصنوعی را برای قوام دسته ای ممیزی می کنید؟
پاسخ: مهندسان باید وجود ایستگاههای دوز خودکار مایع و اسپکتروفتومترهای Datacolor را تأیید کنند. این سخت افزار تضمین می کند که هر لات تولیدی از نظر ریاضی اختلاف رنگ کل (ΔE) کمتر یا مساوی 0.82 را حفظ می کند و واریانس vat بصری را کاملاً حذف می کند.
س: چرا موجودی greige برای تولیدکنندگان میکروفیبر مهم است؟
پاسخ: حفظ حجم بالایی از پارچههای آبی رنگنشده-دریایی-گلوگاه انعقادی مرطوب 30 روزه را دور میزند. این به کارخانه اجازه میدهد تا مستقیماً به مرحله رنگرزی خودکار ادامه دهد، و زمانهای تولید قبلی را به کمتر یا مساوی 15 روز برای استقرار سریع OEM فشرده میکند.
